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问题：3D打印时最头痛的问题，就是平台不平或轴微微弯曲，这样照成料与地板不容易粘合，第一层总是无法打印，或打印几层后发现翘边现象。 解决方案一: ：一种方法：在市场上买一种叫190光油的东西，我买时9块钱一瓶，是自喷漆那种。 解决方案二：直接买一块磨砂玻璃，要求3MM厚度最好，如果2MM和5MM都因为太薄和太厚受热不均而炸掉，我的大小是260*360.用夹子固定在平台上。最好与平台一样大小。打印时 如果平台带加热功能 ，建议用磨砂玻璃，温度加热到70度使用，效果非常完美。如果喷嘴与平台间距不均匀，时大时小，那就用最小间距，可以喷嘴与平台贴上没关系，因为是玻璃的，不会坏，也不影响打印粘合等。如果平台不带加热功能，建议用190光油，喷到透明玻璃上，等干后使用。
问题：眼看3D打印成品大功告成，但从平台上拔下来时很紧，感觉平台快被我扯掉不然就是整条胶带撕下来不成 解决方案: 如果你是使用口红胶来黏著工件，那你可以使用吹风机，从玻璃板背面进行加热。利用玻璃与ABS/PLA热膨胀係数不同的特性，让黏合面鬆动，这样就可以比较轻鬆得铲下工件。建议买一个环氧树旨板，上保利龙胶，印好了板子折一下，东西就分离，越大件越好分离。
问题：请问拆支架有什麼秘诀吗? 我的支架都好难拆啊! 解决方案：目前如果需要开支架，我一定会使用KISSlicer做切片。然后间隙(Gap)设跟打印的层高一样。这样可以兼顾打印品质与支架拆除的难度。如果希望支架能更好拆，可以嚐试著把Gap设成层高的两倍、三倍做实验。
问题：马达转动方向颠倒，怎麼办? 解决方案：只要把马达的四条电线，顺序颠倒过来插，就可以让马达改变旋转方向。
问题：define PID_MAX 这个数值愈大是否功率愈大愈费电呢? 解决方案：不是这样的。PID控制，会决定合适的功率输出，让挤出头温度维持在目标温度。PID_MAX 只是限制最高功率能输出多少，并不会增加正常工作时的功率输出。
问题：在喷印时完成品有出现长跟宽比图面上多0 .2或更大的问题吗？ 解决方案：KISSlicer 有专门解决这种问题的功能 "Inset Surface"。这个设定，会让模型的大小，依外缘法线方向，向内缩小。这样就可以让卡榫的空位加大，补偿打印过程中塑料热涨冷缩的误差。
问题：马达用一步0.9度的，打印出来的品质会比1.8度的好吗? 解决方案：目前我手边有两台印表机，分别使用0.9度跟1.8度的马达。但是打印出来的作品，我看不出有马达角度有影响。
问题：為什麼我测试XYZ轴马达的时候，都只能往某个方向移动，另一个方向都不会动? 解决方案： 因為还没有做归零，所以控制板会以开机时的位置為零点，只能往正方向移动，不能让位置小於零。请务必先完成EndStop的安装以及测试，再做马达的测试。
问题：温度怎麼都不会升高? 解决方案： 检查看看加热棒、加热电阻的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。
问题：prusa i3整组买起来价格大约落在哪呢？ 解决方案：建议规画两万块钱的预算。正常状况下，不会超过这个数字。
问题：当喷头加热到185度左右 还没有挤料 可是他却会自己一直挤出料 挤到喷头内都空了才不会 这样是正常的吗?就变成cura开始打印 正式挤料的时候 却因為挤出头裡面空了，要挤狠多进去以后才喷得出来。 解决方案： 温度够高时，塑料会自己跑出来，是正常的。伴随著会让正式开始挤料时，没办法马上开始吐料，要靠"预挤"(Skirt)功能来解决这个问题。Cura 预设就会產生预挤。如果预设的预挤仍然没办法解决你的问题，那需要开Expert config，增加 Skirt -> Minimal length 这个项目的值，让预挤的长度长到能够在打印零件之前挤出塑料。
问题：為什麼挤出头没办法顺利挤料，挤没多久就会卡住? 解决方案：因為喉管的散热没有做好，请参阅《3D打印机的喷头为何需要散热器》"http://www.3djishu.com.cn/jishuwenzhang/show.php?itemid=16一文。
问题：J-head要怎麼清理？铝块跟黑色PEEK管要怎麼拆开？ 解决方案： 要把peek跟铝块转开之前，建议要加热到工作温度。这样螺牙之间的胶软化，才不会狠难转开，甚至把铝块的螺丝管扭断。但是要小心不要烫到手、不要夹断热敏电阻的引线。
问题：我的LCD控制总是显示"No Card"，无法使用SD卡，怎麼办? 解决方案：有可能是排线接触不良，或是排线损坏，需要更新。
问题：牵丝狠严重ㄝ，怎麼办? 解决方案： 牵丝的问题，把retraction设成速度10mm/s，距离1~2mm试看看
问题：挤出机运作的有点问题，会正常运作一阵子，然后忽然一直不动，然后又恢復正常，就这样循环，请问有人知道是什麼样的问题吗？ 原因：温度不稳定，掉到最低下限以下，造成挤出机强制不转动。 解决方案一：第一层温度跟之后的温度设一样，不要做变化。 解决方案二：整体温度调高，让挤出头温度不要掉到最低下限以下。 解决方案三：修改Marlin，降低最温度最低下限(EXTRUDE_MINTEMP)
问题：每次都是慢慢加温到接近175度时突然会跳到235度? 怎麼回事? 解决方案：检查看看热敏电阻的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。
问题：LCD上显示 Err:MINTEMP，温度显示0度，怎麼回事? 解决方案： 检查看看热敏电阻的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问题。
问题：為什麼印到一半会出现线捲打结的状况? 解决方案：那应该是线头没抓好，缩回线捲裡面，再重新拉出来的过程中打结了~
问题：目前遇到当印白色时会產生狠有规律的水波纹路,不知你有没有遇过？该如何解决呢？ 解决方案：大多是Z轴牙条不直造成的。想办法把牙条折直(难)，或是重新买牙条，然后要求老闆要找狠直的给你(也不容易XD)。
问题：在第一层画小圆的时候小圆会被喷头带走 这是因為不够黏吗?还是有其他的原因? 解决方案：可以朝著这几个方向来调整，应该会有所改善：1. 挤出头与打印台的距离稍微再调近一点。2. 如果使用Slic3r，可以把第一层的挤出线宽，设定成孔径的1.5倍。3. 降低第一层的打印速度。我自己常用的设定值是25~30mm/s。4.打印温度再提高10度试看看。 5. 口红胶涂厚一点，打印前先用吹风机吹乾吹硬。
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发表于 2014-11-1 18:44:03
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发表于 2014-12-27 15:13:40
